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热烈祝贺深圳德众恒工业有限公司《通过消除或降低八大浪费提升企业竞争力》培训圆满成功!

作者:开源节流小编时间:2025-05-16 16:55:03 次浏览

信息摘要:

2025年5月15日,开源节流程董受邀到德众恒主讲《通过消除或降低八大浪费提升企业竞争力》。1、何谓浪费?定义:不产生任何附加价值的活动就叫做浪费。浪费的八种类

2025年5月15日,开源节流程董受邀到德众恒主讲《通过消除或降低八大浪费提升企业竞争力》。

1、何谓浪费?

定义:不产生任何附加价值的活动就叫做浪费。

浪费的八种类

制造过多的浪费

制造不良的浪费

加工的浪费

动作的浪费

库存的浪费

搬运的浪费

等待的浪费

管理的浪费

搬运的原则

1.机械化原则:条件允许的话,应考虑使用机动车卡板,这可提高工作效率,降低劳动强度

2.自动化原则:使用电梯、传送带等方式输送,必要时设置动装置或机械手

3.标准化原则:使用标准的包装箱、卡板、货架减少装码间,合理利用空间

4.均衡原则:

  • 均衡每位员工的工作量,避免空闲等待;

  • 对搬运设备也要充分利用,减少停止或搁置

5.及时原则:

  • 物品和情报结合并进行搬运;

  • 分批搬运(多回搬运),且有效果地搬运;

  • 定量不定时搬运一以消费量为基准;

  • 定时不定量搬运一以时间段为基准。

6.直线原则:

搬运距离要尽量缩短,七拐八拐或重复回头的路线只会降低效率。

7.安全第一原则:

  • 作业要规范化,员工要做好培训指导。尤其是机动车的驾驶管理。

  • 要佩戴防护装置,要教育员工正确穿防压靴、戴头盔和安全带

  • 实施人车分流。

消除动作浪费的方法----动作经济四大原则

1、减少动作数量

2、双手同时作业

3、缩短动作的距离

4、轻松作业

消除过剩的思考

1.能否去除次零件的全部或部分

2.能否把公差放宽

3.能否改用通用件或标准件

4.能否改善材料的回收率

5.能否改变生产方法

6.能否把检验省略掉

7.供货商是否适当

8.是否确实了解客户的需求

消除浪费的四大步骤
第一步:理解什么是浪费
第二步:识别工序中哪里存在浪费
第三步:使用合适的工具/方法来消除已识别的特定浪费
第四步:实施持续改进措施,重复上述步骤
分享心得
库存是最大的浪费,是万恶之源。通过仓库目视化的管理,避免造成等待浪费,降低安全库存,有效库存,材料库存。需要各个部门共同配合做到定期的管理,消化,整顿。加强改善过剩浪费,搬动浪费,不良浪费,动作浪费等等。更要求我们要带着问题去思考,寻找浪费,有意识的整改!
德众恒陈董分享
再次感谢程老师来给我们授课,非常及时有意义的培训。以前我们为了赶交货期,做了很多多余的动作,人力投入,造成多余的库存的浪费。因为大家已经习惯了,没有这种关于浪费的理解和改善措施,未能及时发现问题解决问题。今后我们除了要在设备,工艺上面优化升级以外,针对缺陷问题也要一直永无止境的改善。


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