1、 组织文化收益
通过6S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：
（1）强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。
（2）精、细、严，无论6S还是精益生产，都讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的改善。
（3）真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。
2、 经济效益收益
对于国内的很多制造型企业，通过6S与精益生产推进工作的开展，至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善：
（1）质量损失降低30%。
（2）库存降低30%（不包括合理原材料和成品）。
（3）生产周期缩短25%。
（4）设备故障停机率降低30%。
3、 员工素质收益
通过6S与精益生产推进工作的开展，应当在以下几个方面实现员工素质的提高：
（1）选拔出更能推动企业发展与进步的人才。
（2）提高整体员工精益求精的意识。
（3）提高员工发现问题，解决问题的能力。
（4）提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。
（5）养成员工规范做事和良好习惯
当然，这一工作的开展必然会遇到很大的阻力，关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视，缺乏以上任何一点，都将使工作的执行和收益大打折扣。
